脫硫泵沖刷磨損修復標準及規范

脫硫泵沖刷磨損修復標準及規范是怎樣的呢?煙氣脫硫泵廠家介紹電廠脫硫泵的相關規范:

一、施工條件施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%，避免金屬表面出現水膜；建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。夏季溫度高時，索雷材料的固化時間會加速；冬季溫度低時，材料的固化時間會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環境溫度。

二、對于脫硫泵有嚴重磨損或缺損的部位進行處理根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廓尺寸；選用與設備基材同質或接近的鋼板/鋼筋，對缺損部位進行骨架焊接。

三、脫硫泵修復部位處理表面處理的目的：

1.使待修復設備的表面達到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；

2.去除設備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。

（一）噴砂處理噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質，必須安裝油水分離器；對于不需要涂層的區域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區域做適當的保護； 

（二）表面清洗

1. 用除油清洗劑去除表面油脂和雜物；

2. 清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使清洗劑揮發干凈。

3. 嚴格按照比例混合，至充分混合均勻。具體調和比例及固化時間參照產品數據表；

4. 混合的時間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中；

5. 混合充分后材料須在20分鐘內用完，否則材料將變硬，不利于施工；

6. 采用塑料刮板，將混合用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實（如用橡膠錘夯實）；

7. 在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整；

8. 空間狹小區域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設備表面；

9. 氣溫較低時，可以將它的主劑預加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

10. 待材料完全固化后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺；

11. 空間窄小不方便采用角磨機的部位，可采用電動磨頭，進行修整。